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角磨機打磨用脈沖集塵機應用：
工業吸塵器風機廣泛應用于打磨工作臺吸粉塵顆粒、辦公室吸塵、車間大面積吸塵等；同時應用于吸粉末、冶金、機械、建材、陶瓷、塑料、化工、醫藥、煙草等行業產生的干性大濃度粉塵、碎料的就地收集，特別適合粉碎、投料、混料、填料、計量、裝料等作業過程中產生的細微粉塵的過濾及貴重金屬顆粒、高附加值物料粉塵的回收。

   濾筒式脈沖集塵機工作原理：

工業吸塵器與家用吸塵器原理基本上是一樣的，通過風機或者氣泵使機器內部的空氣被抽出，這樣機器內外部產生壓力差，也就是所謂的負壓，負壓越高，吸力越強。

吸塵器其實是很簡單的機器設備，主要有一個高壓風機進行抽風，雜物經吸嘴和吸塵管進去機器后，先進入一個過濾布袋，一般是無紡布的，經過初級過濾，攜有細小的灰塵的空氣在經過特制的濾清器，經過二級風機排風口排出，基本上過濾效率可達96%以上。

主機動力部分一般都采用380v動力電作為動力源，可針對不同使用情況可量身定做除塵方案及除塵設備，采用不同的基材制作的濾芯所應對的過濾方案也不一樣，一般有玻纖，化纖，聚酯、不銹鋼等過濾基材，同家用吸塵器相比，工業吸塵器具有可連續24小時使用，一般的工業濾芯都會有多種材質復合組成的以達到使用環境的需求。缺相保護，超遠距離遙控控制，大功率負載，過濾固體一般采用“聚酯纖維‘濾紙作為基材，再進行表面PTFE覆膜處理，過濾精度顯著提高。廣泛適用各種粉塵之收集，如化學工業、食品工業、制藥工業、電子工業、輕工行業的各種生產設備除塵用，目前，大多制作濾芯廠家加多折數、加大折深以提高過濾面積。對設備、儀表等選型本著可靠、經濟、適用的原則，

脈沖集塵器
產品概述：
脈沖濾筒式集塵機，是一種濾筒垂掛式脈沖除塵器的縮小型版，適用各種粉塵之收集，如化學工業、食品工業、制藥工業、電子工業、輕工行業的各種生產設備除塵用，氣流在下部進入集塵機后，在集塵機中從下方繞到濾筒上面進行過濾，經濾筒過濾后由風機從集塵機的頂部排出，經過風機排出的氣體能直接室內排放。
本系列集塵機結構主要由集塵風機、過濾室、垂掛式濾筒、凈氣室、儲灰抽屜、脈沖噴吹裝置、電控箱等組成。濾芯可通過清理重復使用，噴吹法多角噴吹，清灰更*，各部件都安裝在一個立式框架內、鋼板殼體、烘漆防銹，外型美觀、結構科學、運行可靠、使用方便。
集塵機通過風管將各產塵點的粉塵收集，過濾凈化處理后達標排放，設備底部安裝移動式腳輪，方便移動至客戶所需位置固定，能同時凈化多個產塵點的粉塵，滿足各種產生大風量、中低濃度粉塵的工廠車間的治理。

角磨機打磨用脈沖集塵機
工業集塵機在拋光、切割、打磨、粉碎、焚燒（燃燒）、等工業生產過程中，產生碎屑、煙霧、或者粉塵等微細顆粒物，用于工業生產過程中收集廢棄物、過濾和凈化空氣、進行環境中粉塵及顆粒的清掃，通過除塵設備把這些微細顆粒物從氣體中分離出來的過程為工業除塵的過程。過濾采用PTFE覆膜聚酯濾料，過濾效率達99%，表面光滑，易于反吹，快速法蘭接頭更換快捷。脈沖除塵器清灰隨著過濾時間的延長，濾袋上的粉塵層不斷積厚，除塵設備的阻力不斷上升，當設備阻力上升到設定值時，清灰裝置開始進行清灰。將過濾氣流截斷，然后電磁脈沖閥開啟，壓縮空氣以極短促的時間在上箱體內迅速膨脹，使濾袋膨脹變形產生振動，并在逆向氣流沖刷的作用下，附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。

脈沖集塵機

應用范圍：

脈沖除塵器采用分室離線脈沖清灰技術，克服了反吹風清灰和一般脈沖清灰各自的缺點，清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風率小，能耗低，占地面積少，運行可靠平穩。該系列除塵器特別適合以下場合：電石爐除塵，鐵合金廠各種電爐除塵；鋼鐵廠煙氣凈化；燃煤鍋爐及電廠小型鍋爐除塵；垃圾焚燒爐除塵；冶煉廠的高溫煙氣除塵；鋁廠煙氣凈化；水泥廠旋窯窯尾、窯頭除塵；碳黑廠尾氣除塵等。其應用領域以高溫、較大煙氣量為特色。

注意事項：

停機時，在工藝系統停止后，應保持除塵器和排風機繼續工作一段時間，以除去設備中的潮氣和粉塵。同時在除塵器停止工作之前，必須反復進行清灰、卸灰操作。
根據壓縮空氣系統中水分離器積水情況，定期排放積水。
定期檢查氣路系統，排灰系統工作情況，發現異常及時排除。
濾袋為易損件，使用者應定期檢查濾袋的工作情況并根據濾袋的損壞程度考慮及時更換。
根據設備運行阻力的變化波動定期檢查設備的運行是否正常。
定期測定工藝參數，如氣量、溫度、濃度等，發現異常，應查找原因并及時處理。
檢修門上的密封條，如有老化，應及時更換。
定期檢查氣缸及各法蘭面情況，如發現漏氣，應及時更換密封圈。
脈沖閥如發生故障，應及時排除，如內部有雜質、水份等異物，應及時清理，膜片損壞應及時更換。
經常檢查除塵器脈沖清灰系統是否正常噴吹，如不正常則著重檢查脈沖閥膜片、電磁閥有無失靈或損壞，并應及時維修或更換。 
定期對設備上需潤滑部位補充潤滑油。 
管理人員應熟悉除塵器原理、性能、使用條件，并掌握運行參數的調整和設備維修方法。
設備運行中，應設專人進行管理，并做好運行記錄。